Робочий тиск
Є багато представлень одиниць тиску. Тут ми в основному представляємо одиниці представлення тиску, які зазвичай використовуються в гвинтових повітряних компресорах.
Робочим тиском побутові користувачі часто називають тиск вихлопу. Робочий тиск відноситься до найвищого тиску вихлопних газів повітряного компресора;
Зазвичай використовуються такі одиниці робочого тиску: бар або МПа, деякі називають це кілограмом, 1 бар = 0,1 МПа.
Зазвичай користувачі називають одиницю вимірювання тиску так: кг (кілограм), 1 бар = 1 кг.
Об'ємний потік
Об'ємний витрата, побутові користувачі часто називають робочим об'ємом. Об’ємний потік означає об’єм газу, що випускається повітряним компресором за одиницю часу під необхідним тиском вихлопу, перетворений на кількість стану впуску.
Одиниця об’ємної витрати: м/хв (куб/хв) або л/хв (літр/хв), 1 м (куб) = 1000 л (літр);
Зазвичай використовувана одиниця витрати: м/хв (куб/хв);
Об'ємна витрата в нашій країні також називається об'ємною або табличною витратою.
Потужність повітряного компресора
Як правило, потужність повітряного компресора відповідає потужності відповідного приводного або дизельного двигуна, зазначеної на паспортній табличці;
Одиниця потужності: KW (кіловат) або HP (кінська сила/кінська сила), 1KW ≈ 1,333HP.
Посібник з вибору повітряного компресора
Вибір робочого тиску (тиску вихлопу):
Коли користувач збирається придбати повітряний компресор, він повинен спочатку визначити робочий тиск, необхідний для газової частини, плюс запас 1-2 бар, а потім вибрати тиск повітряного компресора (запас враховується з установки повітряного компресора Втрата тиску на відстані від ділянки до фактичного кінцевого газопроводу, відповідно до довжини відстані, запас тиску слід належним чином враховувати в межах 1-2 бар). Звичайно, розмір діаметра трубопроводу і кількість точок повороту також є факторами, що впливають на втрати тиску. Чим більше діаметр трубопроводу і менше точок повороту, тим менше втрати тиску; інакше тим більше втрата тиску.
Тому, якщо відстань між повітряним компресором і кожним газопроводом надто велика, діаметр основного трубопроводу слід відповідно збільшити. Якщо умови навколишнього середовища відповідають вимогам встановлення повітряного компресора, а умови роботи дозволяють, його можна встановити поблизу газової частини.
Вибір повітряного бака
Відповідно до тиску резервуара для зберігання газу його можна розділити на резервуар для зберігання газу високого тиску, резервуар для зберігання газу низького тиску та резервуар для зберігання газу нормального тиску. Тиск у додатковому резервуарі для зберігання повітря має бути більшим або рівним тиску вихлопу повітряного компресора, тобто тиск становить 8 кг, а тиск у резервуарі для зберігання повітря – не менше 8 кг;
Об’єм додаткового резервуара для зберігання повітря становить приблизно 10%-15% об’єму вихлопу повітряного компресора. Він може бути збільшений відповідно до умов роботи, що корисно для зберігання більшої кількості стисненого повітря та кращого попереднього видалення води.
Резервуари для зберігання газу можна розділити на резервуари для зберігання газу з вуглецевої сталі, резервуари для зберігання газу з низьколегованої сталі та резервуари для зберігання газу з нержавіючої сталі відповідно до вибраних матеріалів. Вони використовуються в поєднанні з повітряними компресорами, осушувачами холоду, фільтрами та іншим обладнанням для формування промислового виробництва. Джерело живлення на станції стисненого повітря. Більшість галузей промисловості обирають резервуари для зберігання газу з вуглецевої сталі та резервуари для зберігання газу з низьколегованої сталі (резервуари для зберігання газу з низьколегованої сталі мають вищу межу текучості та міцність, ніж резервуари для зберігання газу з вуглецевої сталі, і ціна відносно вища); резервуари для зберігання газу з нержавіючої сталі Резервуари в основному використовуються в харчовій промисловості, медичній фармацевтичній, хімічній промисловості, мікроелектроніці та інших галузях обладнання та деталей машин, які вимагають високих комплексних характеристик (стійкість до корозії та формування). Користувачі можуть вибрати відповідно до фактичної ситуації.
Час публікації: 07 вересня 2023 р
